深孔鉆鏜床——槍鉆機床的工作原理是什么？

深孔鉆鏜床——槍鉆機床的工作原理是什么？

深孔鉆鏜床被加工的工件由主軸箱和集屑器的錐頂盤頂緊，鉆頭由鉆桿箱帶動高速旋轉實現(xiàn)切削運動，伺服電機帶動滾珠絲杠推動鉆桿箱實現(xiàn)進給運動，授油器將高壓冷卻油由鉆頭的尾部注入，從鉆頭的內(nèi)孔直達工件的切削部位，鉆屑由冷卻液沿鉆頭的導屑槽沖到集屑器，進入集屑斗，冷卻液經(jīng)濾紙和磁過濾后回到油箱繼續(xù)使用。

深孔鉆鏜床刀具參數(shù)、效率、性能

1、深孔鉆鏜床主要用于深孔鉆孔、擴孔及鏜孔等深孔加工 ,加工深度可達到 10幾米甚至 30m。在加工過程中 ,刀具損壞狀況很難掌握 ,通常都由操作者根據(jù)自己的工作經(jīng)驗來判斷。因此刀具損壞時 ,不容易被發(fā)現(xiàn) ,常常會影響加工的細度,并造成生產(chǎn)上的損失 ,甚至使機床受到損壞。

2、深孔鉆鏜床的加工細節(jié)：

   粗鏜時：孔徑度IT9-10。表面粗糙度：Ra6.3。

   精鏜時：孔徑度IT8-9。表面粗糙度：Ra3.2。

   滾壓時：孔徑度IT8-9。表面粗糙度：Ra0.2。

   加工孔的直線度： 小于0.15/1000mm。

   加工孔的出口偏斜： 小于0.5/1000mm。

3、深孔鉆鏜床的加工效率：

切削速度：根據(jù)刀具結構、材料和工件材質(zhì)確定，一般在50-100m/min。

進給速度：根據(jù)加工工件情況和工藝情況確定，一般在10-100mm/min。

鏜孔時較大加工余量：根據(jù)刀具結構、材料和工件情況確定，一般不大于30mm。

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