6mm小孔深孔加工方法步驟？

6mm小孔深孔加工方法步驟？

對直徑小于6mm深孔進行鏜削加工是比較困難的,容易發(fā)生刀具脆裂。為此,一些工具制造廠家專門設計制造了可轉(zhuǎn)位刀具來鏜削直徑1mm的小孔。依靠適當?shù)募庸ぶ行?采用適當?shù)那邢魉俣群瓦M給量、足夠的排屑空間和性能穩(wěn)定的刀具,可對任何小孔進行鏜削。下面深孔加工廠家來為大家講解一下6mm小孔深孔加工方法步驟：

1.刀具的安裝

在鏜削小孔時,重要的是在加工中心上正確安裝刀具。在小孔鏜削中,刀具的中心高是導致刀具失效的重要因素。如果刀具安裝低于中心高,將影響刀具的加工性能。主要表現(xiàn)在

(1)切削刃相對于工件的主后角減小,導致刀具的后刀面與工件接觸,使刀片與工件之間發(fā)生摩擦,當?shù)镀D(zhuǎn)時,這種摩擦進一步會使刀尖發(fā)生偏離,導致刀具更深地切入工件。

(2)當?shù)毒吆蠼菧p小時,刀片相對于工件的前角也增大,從而引起刀具刮削工件,引起刀具振動并損壞刀具。這種情況在鏜削小孔時更為嚴重。

為此建議刀具安裝應略高于中心高(但應盡可能接近中心高)。這樣可使刀具相對于工件的法向后角增大,切削條件得到改善,如果加工時產(chǎn)生振動,刀尖會向下和向中心偏斜,從而接近理想的中心高。刀具也可輕微地退出,減小削傷工件的可能性。此外,刀具前角也將減小,這樣可穩(wěn)定工作壓力。如果前角減小到0°,就會產(chǎn)生太大的工作壓力,導致刀具失效。所以在鏜小孔時,應選取正前角的鏜刀,在鏜1mm的小孔時,可轉(zhuǎn)位刀片的直徑只有0.76mm,使刀具承受的切削力減小。

2、切削速度和進給速度

保持適當?shù)那邢魉俣群瓦M給速度可減小切削力,標準的切削速度和進給速度不適于鏜削直徑小于6mm以下的小孔。如鏜削直徑為1mm的小孔,圓周切削速度為450sfm,這就要求機床主軸轉(zhuǎn)速要達到43000pm,因此只有高轉(zhuǎn)速的機床才可采用這個速度進行加工,加工時不允許有振動,否則刀具易折斷。

比較現(xiàn)實的方法是采用6000轉(zhuǎn)的主軸轉(zhuǎn)速,圓周切削速度只有63sfm。為減小切削力,進給速度不得超過0.0005。在進給速度減小的情況下,可得到理想的表面質(zhì)量鏜削孔徑為1mm的小孔時,選用的鏜刀直徑略小于0.76mm,大加工孔深為8mm,長徑比大于1:10,由于該鏜刀的大切削速度為60sfm,進給速度為3ipm,所以通常的長徑比不受4:1和6:1的限制。

當制造一把直徑為1mm的鏜刀時,因其尾刃和鏜孔間隙的原因,其刀具直徑應略小于0.76mm,鏜削深度可達7mm,其長徑比大于10。

3、切屑的排出

在鏜削小孔深孔加工時,切屑的有效排至關(guān)重要。加工時,由于刀具在孔內(nèi),切削液很難到達切削刃,造成切屑排出困難,影響刀具壽命。為解決這一難題,一些刀具制造商開發(fā)出一種沿切削刃帶冷卻槽的刀片,使切削液直接流向切削刃,防止切屑堵塞和刀具損壞。

4、刀具的夾緊

為實現(xiàn)快速、方便和可重復安裝,一些制造商設計了特定的刀夾,以防止刀片松動,主要包括鎖緊壓板及水滴狀的小鏜刀頭。與普通圓刀片相比,水滴狀的鏜刀頭有許多優(yōu)點。以切槽加工為例,刀具接觸到工件時,就會以與工件同樣的速度旋轉(zhuǎn),如果采用圓刀片,刀桿上的鎖緊螺釘是防止刀片轉(zhuǎn)動的零件,而水滴狀鏜刀頭的外形可使刀片緊固在刀桿上,且水滴狀鏜刀頭可使刀片自動定心。如把一把直徑為076mm的鏜刀裝在刀夾上找正中心高,如果鎖緊夾頭,刀具將轉(zhuǎn)動,使其低于中心高,為防止這種情況裝夾鏜刀時應使之位于中心高以上,鎖緊夾頭時可使鏜刀回到中心位置。