深孔加工廠家分享深孔鉆加工基礎(chǔ)小知識。

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深孔加工廠家說孔加工分為淺孔加工和深孔加工兩類，也包括介于兩者之間的中深孔加工，一般規(guī)定孔深L與孔徑d之比大于5,即L/d>5的孔稱為深孔,;L/d≤5的孔稱為淺孔。

早期用于加工金屬的深孔鉆頭是偏鉆,到1860年美國人對偏鉆作了改進發(fā)明了麻花鉆,隨著槍炮生產(chǎn)的迅速發(fā)展,在２０世紀(jì)初，德、英、美等國的軍事工業(yè)部門先后發(fā)明了單刃鉆孔工具，因用于加工槍孔而得名槍鉆，槍鉆也稱為月牙鉆、單刃鉆及外排屑深孔鉆,此后BTA的出現(xiàn)為第二次世界大戰(zhàn)的需要做出貢獻,后來更多的深孔加工技術(shù)飛躍而起,例如,噴吸鉆,DF,絎磨,滾壓,電火花,超聲波,激光等。

深孔加工的分類：深孔加工可分為一般深孔加工（鉆．鏜等），精密深孔加工（行磨，滾壓等）和電深孔加工（電火花，電解等）。

1、按加工方式分類

（１）實心鉆孔法：毛坯無孔，采用鉆削加工出孔的方法

（２）鏜孔法：以有孔，為提高孔的精度和降低孔表面粗糙度采用的方法

（３）套料鉆孔法；用空心鉆頭鉆孔，加工后毛坯中心殘存一根芯棒的方法

2、按運動形式分類

（１）工件旋轉(zhuǎn)，刀具作進給運動

（２）工件不動，刀具旋轉(zhuǎn)又作進給運動 

（３）工件旋轉(zhuǎn)，刀具也作相反方向旋轉(zhuǎn)又作進給運動

（４）工件作旋轉(zhuǎn)運動與進給運動，刀具不動，這種形式采用不多

3、按排屑方式分類

（１）外排屑；切屑從刀桿外部排出．切屑沿刀桿外部向后排出，切削液從鉆 桿內(nèi)部進入

（２）內(nèi)排屑：切屑從刀桿內(nèi)部排出，切削液從鉆桿內(nèi)部進入

4、按加工系統(tǒng)（冷卻，排屑系統(tǒng)）分類

（１）槍鉆系統(tǒng)

（２）ＢＴＡ系統(tǒng)

（３）噴吸鉆系統(tǒng)

（４）ＤＦ系統(tǒng)

四 深孔加工的特點

深孔加工是處于封閉或半封閉狀態(tài)下進行的，故具有以下特點：

（１）不能直接觀察到刀具的切削情況．目前只能憑經(jīng)驗，通過聽聲音，看鐵屑，觀察機床負荷及壓力表，觸摸振動等外觀現(xiàn)象來判斷切削過程是否正常．

（２）切削熱不易傳散，一般切削過程中８０％的切削熱被切屑帶走，而深 孔鉆削只有４０％，刀具占切削熱的比例較大，擴散遲，易過熱，刃口的切削溫度可達６００Ｃ,必須采用強制有效的冷卻方式 

（３） 切屑不易排出．由于孔深，切屑經(jīng)過的路線長，容易發(fā)生阻塞，造成 鉆頭崩刃，因此，切屑的長短和形狀要加以控制，并要進行強制性的排屑。

（４） 工藝系統(tǒng)剛性差，因受孔徑尺寸限制，孔的長徑比較大，鉆桿細而長，剛性差，易產(chǎn)生振動，鉆孔易走偏，因而支承導(dǎo)向極為重要。

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