6mm小孔深孔加工方法-小孔鏜削加工方法？

6mm小孔深孔加工方法-小孔鏜削加工方法？

對(duì)直徑小于6mm深孔進(jìn)行鏜削加工是比較困難的,容易發(fā)生刀具脆裂。為此,一些工具制造廠(chǎng)家專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)制造了可轉(zhuǎn)位刀具來(lái)鏜削直徑1mm的小孔。依靠適當(dāng)?shù)募庸ぶ行?采用適當(dāng)?shù)那邢魉俣群瓦M(jìn)給量、足夠的排屑空間和性能穩(wěn)定的刀具,可對(duì)任何小孔進(jìn)行鏜削。

1.刀具的安裝

在鏜削小孔時(shí),最重要的是在加工中心上正確安裝刀具。在小孔鏜削中,刀具的中心高是導(dǎo)致刀具失效的重要因素。如果刀具安裝低于中心高,將影響刀具的加工性能。主要表現(xiàn)在

(1)切削刃相對(duì)于工件的主后角減小,導(dǎo)致刀具的后刀面與工件接觸,使刀片與工件之間發(fā)生摩擦,當(dāng)?shù)镀D(zhuǎn)時(shí),這種摩擦進(jìn)一步會(huì)使刀尖發(fā)生偏離,導(dǎo)致刀具更深地切入工件。

(2)當(dāng)?shù)毒吆蠼菧p小時(shí),刀片相對(duì)于工件的前角也增大,從而引起刀具刮削工件,引起刀具振動(dòng)并損壞刀具。這種情況在鏜削小孔時(shí)更為嚴(yán)重。

為此建議刀具安裝應(yīng)略高于中心高(但應(yīng)盡可能接近中心高)。這樣可使刀具相對(duì)于工件的法向后角增大,切削條件得到改善,如果加工時(shí)產(chǎn)生振動(dòng),刀尖會(huì)向下和向中心偏斜,從而接近理想的中心高。刀具也可輕微地退出,減小削傷工件的可能性。

此外,刀具前角也將減小,這樣可穩(wěn)定工作壓力。如果前角減小到0°,就會(huì)產(chǎn)生太大的工作壓力,導(dǎo)致刀具失效。所以在鏜小孔時(shí),應(yīng)選取正前角的鏜刀,在鏜1mm的小孔時(shí),可轉(zhuǎn)位刀片的直徑只有0.76mm,使刀具承受的切削力減小。

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