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深孔加工技術(shù)要點(diǎn)是什么?
所謂深孔加工,就是孔的長(zhǎng)度與孔的直徑比大于6的孔,深孔加工一般深孔大都情況下深徑比L/d≥100。如油缸孔、軸的軸向油孔,空心主軸孔和液壓閥孔等等。
這些孔中,有的要求加工精度和表面質(zhì)量較高,而且有的被加工資料的切削加工性較差,常常成為生產(chǎn)中一大難題。
(1) 導(dǎo)向定心問題
① 預(yù)鉆錐形定心孔,即先用小頂角(2 =90°~ 100°)、大直徑短麻花鉆或中心鉆鉆一個(gè)錐形坑,再用所需尺度的鉆頭鉆孔。
② 刃磨鉆頭,盡可能使兩主切削刃對(duì)稱,使徑向切削力互相抵消,減小徑向引偏。
③ 關(guān)于大直徑孔( >30mm),常采用在鉆床上分兩次鉆孔的辦法,即第2次按要求尺度 鉆孔,由于橫刃為參加工作,因而鉆頭不會(huì)出現(xiàn)由此引起的曲折。關(guān)于小孔和深孔,為防止孔的軸線偏斜,盡可能在車床上鉆削。
(2) 冷卻問題
實(shí)際生產(chǎn)中,可根據(jù)詳細(xì)的加工條件,采用大流量冷卻或壓力冷卻的辦法,確保冷卻作用。在普通鉆削加工中,常采用分段鉆削,守時(shí)推出的辦法對(duì)鉆頭和鉆削區(qū)進(jìn)行冷卻。另外還可以從鉆頭的結(jié)構(gòu)下手進(jìn)步冷卻作用。
(3) 排屑問題
普通鉆削加工,常采用守時(shí)回退辦法,把切屑排除;山東深孔加工中,要通過鉆頭的結(jié)構(gòu)和冷卻措施結(jié)合,由壓力冷卻液把切屑強(qiáng)制排除。在主切削刃上開分屑槽,減小切削寬度,使切屑便于卷曲,也是改進(jìn)排屑作用的辦法。
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