使用深孔加工的加工難點有哪些？

使用深孔加工的加工難點有哪些？深孔加工相信大家都知道，深孔加工是一類由專為現(xiàn)有應用而設計的刀具的加工領域，在現(xiàn)在很多行業(yè)中都會使用到，那么使用深孔加工的加工難點有哪些？下面就向大家介紹下：1.在鉆孔和擴孔的時候，冷卻潤滑液在沒有采用特殊裝置的情況下，是難于輸入到切削區(qū)，使刀具耐用度降低,而且排屑也困難。2.不能直接觀察到切削情況，僅憑聽聲音、看切屑、觀察機床負荷、油壓等參數(shù)來判斷排屑與鉆頭磨損情況。3.因鉆桿長、剛性差、易振動，會導致孔軸線易偏斜，影響到加工精度及生產(chǎn)效率。

4.在深孔加工過程中，不能直接觀察刀具切削情況，只能憑工作經(jīng)驗聽切削時的聲音、看切屑、手摸振動與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表) ，來判斷切削過程是否正常。

5.為了保證深孔在加工過程中順利進行和達到應要求的加工質(zhì)量，應增加刀具內(nèi)(或外)排屑裝置、刀具引導和支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置。

6.刀桿受孔徑的限制，直徑小，長度大，造成剛性差，強度低，切削時易產(chǎn)生振動、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和表面粗糙度。

7.切削熱不易傳出，排屑較困難，如遇切屑阻塞則會引起鉆頭損壞。

深孔加工的工藝特點：

1、刀桿受孔徑的限制，直徑小，長度大，造成剛性差，強度低，切削時易產(chǎn)生振動、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和表面粗糙度。

2、在鉆孔和擴孔時，冷卻潤滑液在沒有采用特殊裝置的情況下，難于輸入到切削區(qū)，使刀具耐用度降低，而且排屑也困難。

3、在深孔的加工過程中，不能直接觀察刀具切削情況，只能憑工作經(jīng)驗聽切削時的聲音、看切屑、手摸振動與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表)，來判斷切削過程是否正常。

4、切屑排除困難，須采用可靠的手段進行斷屑及控制切屑的長短與形狀，以利于順利排除，防止切屑堵塞。

5、為了保證深孔在加工過程中順利進行和達到應要求的加工質(zhì)量，應增加刀具內(nèi)(或外)排屑裝置、刀具引導和支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置。

6、刀具散熱條件差，切削溫度升高，使刀具的耐用度降低。