深孔加工中如何解決孔徑縮的小問題呢？

深孔加工中如何解決孔徑縮的小問題呢？深孔技術加工是機械制造業(yè)中的一項常用技術，孔深和孔徑之比為深孔，有深孔、中等深空和特殊深孔三種。在深孔加工過程中，出現(xiàn)孔徑縮小問題應該怎么解決？

對于深孔技術加工中出現(xiàn)的孔徑縮小問題，我們需要先找出相應的原因。深孔加工中出現(xiàn)孔徑縮小的問題，原因如下：切削速度太低；鉸刀外徑尺寸設計值偏小；鉸刀主偏角太??；進給量太大；刃磨時鉸刀磨損部分沒有磨掉，彈性恢復使得孔徑縮小；沒有選擇合適的切削液；余量太大或鉸刀不鋒利，產(chǎn)生彈性恢復，導致孔徑縮小和內(nèi)孔不圓，孔徑不合格。找到了產(chǎn)生原因，深孔加工中出現(xiàn)的孔徑縮小問題也就得到了解決。我們可以適當提高切削速度；更換鉸刀外徑尺寸；適當增加主偏角；適當降低進給量；定期更換鉸刀，正確刃磨鉸刀切削部分；使用潤滑性更好的油性切削液；切削前進行實驗，確定合適余量，將鉸刀磨鋒利；根據(jù)實際情況設計鉸刀尺寸。

深孔加工時應該注意哪些問題？

（1）深孔加工操作要點：主軸和刀具導向套、刀桿支撐套、工件支承套等中心線的同軸度應符合要求；切削液系統(tǒng)應暢通正常；工件的加工端面上不應有中心孔，并避免在斜面上鉆孔；切屑形狀應保持正常，避免生成直帶狀切屑；采用較高速度加工通孔，當鉆頭即將鉆透時，應降速或停機以防損壞鉆頭。

（2）深孔加工切削液：深孔加工過程中會產(chǎn)生大量的切削熱，并不易擴散，需要供給充足的切削液潤滑冷卻刀具。一般選用1:100 的乳化液或極壓乳化液；需要較高加工精度和表面質(zhì)量或加工韌性材料時，選用極壓乳化液或高濃度極壓乳化液，切削油的運動黏度通常選用（40℃）10 ～ 20cm2/s，切削液流速為15 ～ 18m/s；加工直徑較小時選用黏度低的切削油；要求精度高的深孔加工，可選用切削油配比為40% 極壓硫化油+40% 煤油+20% 氯化石蠟。

（3）使用深孔鉆注意事項：

A.工件端面與工件軸心線垂直，以保證端面密封可靠。

B.正式加工前在工件孔位上預鉆一個淺孔，引鉆時可起導向定心作用。

C.為保證刀具使用壽命，更好采用自動走刀。

D.進液器、活動中心支承中的各導向元件如有磨損，應及時更換，以免影響鉆孔精度。